根據前面事故原因的分析，可以看出起重機械事故的主要特點如下 ［5］ 。 

（1）發生在起重機械安裝、維修作業中的傷害事故較多。 

（2）起重機械傷事故的傷害類型比較集中。 如前文所 述，造成起重機械傷害事故的主要原因有重物墜落、擠壓碰撞、觸電、高空墜落和整機傾翻五類，其占全部起重傷害事故總數的比例分別為34％，30％、10％、8％和5％，五項合計約占 87％。其中，尤以重物物墜落和擠壓碰撞兩類最為突出，兩項總計約占總量的64％。 

（3） 管理原因造成的傷害事故較多。 

（4） 起重機械傷害事故的機種比較集中。橋門式起重 機、流動式起重機、升降機和塔式起重機四類起重機械發生的傷害事故較多，四類合計發生傷害事故數接近全部起重機械傷害事故總數的 80％。特別是橋門式和流動式起重機，發生傷害事故幾率最高，兩類合計接近全部起重傷害事故總數的一半 （49％）。

   針對起重機械事故的上述特點，如何快速有效地遏制起重機械安全事故頻發的事態，起重機械的安全管理工作尤為重要，結合個人的工作經驗，總結有如下幾點。 

（1） 政府的監管必須到位，必須加強起重機械等特種設備的監察力度，監察部門必須嚴格把關，加強對起重機械的安全監察。不讓沒有資質的企業進入市場，還要定期或不定期地到施工企業進行檢查，發現問題，限期整改，拒不整改的，加大處罰力度，對起重機作業中發生傷亡事故的單位，要進行嚴肅處理。 

（2） 檢驗機構檢驗工作必須到位，特種設備檢驗機構應該重視做好起重機械等特種設備的定期檢驗、監督檢驗工作，狠 抓檢驗工作質量，盡力消除設備隱患，防止起重機械帶病運行。作為起重機械安全管理部門，要依據國家有關安全法規，標準的規定，一要對起重機要制造廠家的制造資格進行安全認證，對其生產的起重機械產品進行安全質量監督檢驗，安全質量不合格的起重機械產品不得出廠，把好起重機械產品制造的安全質量關；二是對從事起重機械安 裝、維修的企業實行安裝、維修資格的安全質量認證，不具備從事起重機械安裝、維修能 力的企業，不得承擔起重機械安裝，維修業務，把好起重機械安裝、維修的安全質量關；三要把好起重機械 安全技術檢驗關，對新安裝的、大修的、改變重要性能的起重機械進行特殊的安全技術檢驗，經檢驗合格并發給使用合格證后方準投入運行，對在用的起重機械進行定期（每 兩 年）的常規安全技術檢驗，未經驗合格的起重機不準繼續使用。 

（3）施工單位在施工過程中應該加強管理，規范施工過程和施工安全措施，堅決杜*證人員違章操作， 由于施工現場的環境復雜，特種設備的來源和型號不一，工況 是動態的，管理難度大，建立一個有效的企業內部大型機械管理機制也因此顯得尤為重要。必須嚴格把好安裝、拆卸環節，起重機械安裝拆卸作業是危險性較大的作業，針對起重機械類型特點和說明書要求，結合作業條件制定詳細的施工方案，包括：作業前的準備工作 (人員、吊裝器 具、施工機 械、技術核算等)、人員的工作分工和工期安 排、作業程序及技術要求、地錨的埋設、配合作業的起重機械工作位置及工況的確定、現場作業環境的保護、危險點預控措施的實施等。